E71T Svejsetråd Carbon Tig Wire

A: Hovedkomponenten i Tig-svejsetråd er wolfram. Sammenlignet med andre materialer har wolfram et meget højt smeltepunkt og hårdhed, hvilket gør det i stand til at modstå korrosion og slid i højtemperaturmiljøer.

A: Wolfram: Et metal med højt smeltepunkt og høj hårdhed, som kan forbedre trækstyrken og hårdheden af ​​svejsematerialer og forbedre varmebestandigheden af ​​svejsesamlinger.
Molybdæn: Tilsætning af molybdæn kan forbedre korrosionsbestandigheden af ​​svejsetråd og forbedre svejsetrådens plasticitet og sejhed.
Chrom: Forøgelsen af ​​chromindhold kan forbedre oxidationsmodstanden af ​​svejsetråd og forbedre dens korrosionsbestandighed.
Nikkel: Tilsætning af nikkel kan forbedre sejheden og plasticiteten af ​​svejsetråd, forbedre dens mekaniske egenskaber og også øge den metallurgiske stabilitet af svejsetråd.

A: MIG- og TIG-tråde bruges begge til svejsning, men de har forskellige anvendelser. MIG-tråde bruges til svejsning af tykkere materialer, mens TIG-tråde bruges til at svejse tyndere materialer. MIG-ledninger er lavet af en solid metalkerne, mens TIG-ledninger har en hul kerne. Dette gør det muligt at føre TIG-tråde gennem en mindre åbning og svejse tyndere materialer. TIG-tråde har også et højere smeltepunkt, hvilket betyder, at de kan bruges til svejsning af metaller, der er udsat for varmeskader.

A: Svejsestrøm
Svejsestrøm er den vigtigste faktor, der påvirker svejsebredde og -dybde. Når svejsestrømmen stiger, øges svejsebredden og dybden tilsvarende. Imidlertid vil for høj svejsestrøm forårsage overophedning, og svejsningen bliver for bred, hvilket vil øge dannelsen af ​​porer og revner. Derfor, når du vælger svejsestrøm, skal den bestemmes i henhold til tykkelsen af ​​pladen og svejsningen.
Svejsehastighed
Svejsehastighed er hovedfaktoren ved opvarmning af emnet. Når svejsehastigheden øges, falder svejsedybden, men svejsebredden øges. Når svejsehastigheden er for høj, opstår der let perforering og porer. For langsom svejsehastighed vil forårsage overophedning og deformation. Derfor kan valg af den passende svejsehastighed opnå ideel svejsekvalitet.
Elektrode diameter
Elektrodediameteren påvirker direkte svejsedybden. Normalt er elektrodediameteren omkring 1/3 til 1/4 af pladetykkelsen. Hvis elektrodediameteren er for stor, er svejsehastigheden langsom; hvis elektrodediameteren er for lille, er svejsehastigheden for høj, og svejsedybden er utilstrækkelig. Derfor er valg af den passende elektrodediameter nøglen til at opnå svejsninger af høj kvalitet.
Svejsespalte
Svejsespaltens størrelse har stor indflydelse på svejsekvaliteten. Hvis svejsespalten er for stor, vil svejsematerialet ikke blive fyldt nok, hvilket påvirker svejsekvaliteten; hvis svejsespalten er for lille, vil der blive genereret restspændinger under svejseprocessen, hvilket påvirker svejsningens styrke og sejhed. Derfor, når du udfører wolfram inert gasbuesvejsning, skal det passende svejsegab bestemmes i henhold til tykkelsen af ​​pladen og svejsningen.
Tråddiameter
Tråddiameteren er også en vigtig faktor, der påvirker svejsekvaliteten. Hvis tråddiameteren er lille, kan svejsebredden reduceres, og svejsedeformationen kan reduceres. Svejsestrømmen skal dog også øges tilsvarende for at opfylde svejsningens fyldningsbehov. Omvendt, når tråddiameteren stiger, falder svejsestrømmen også, men på grund af stigningen i tråddiameteren vil svejsebredden også stige tilsvarende.

A: Porøsitet
Porøsitet er en af ​​de mest almindelige svejsefejl ved svejsning med inert wolframgas. Porøsitet er normalt forårsaget af tilstedeværelsen af ​​gas i svejseområdet, hvilket kan undgås ved at øge argonstrømningshastigheden, øge svejsestrømmen og øge svejsetiden.
Ufuldstændig penetration
Ufuldstændig gennemtrængning refererer til det fænomen, at den ene side af svejsningen ikke er helt gennemtrængt under svejseprocessen med wolfram inert gas. Årsagerne til ufuldstændig penetration kan være for høj svejsehastighed, for lav svejsestrøm eller utilstrækkelig tykkelse af svejsematerialer. Når du bruger wolfram inert gassvejsning til svejsning, er det nødvendigt at sikre, at begge sider af svejsningen er helt gennemtrængt.
Underskæring
Underskæring refererer til den høje bule på begge sider af svejsningen. Udseendet af underskæring kan være forårsaget af for høj svejsestrøm, for langsom svejsehastighed, forkert svejseposition og andre årsager. For at undgå underskæring er det nødvendigt at nøje kontrollere svejsehastigheden og svejsestrømmen under svejsning.
Sprække
Revne refererer til revner, der opstår i svejseområdet. Generering af revner kan være forårsaget af for stor varmepåvirket zone af svejsemateriale, misforhold mellem styrke og sejhed af svejsemateriale og andre årsager. For at undgå revner er det nødvendigt at vælge passende svejsematerialer og nøje kontrollere temperaturen under svejsning.
Porøse klynger
Porøse klynger refererer til en defekt dannet af porer, der kondenserer sammen under svejsning. Forekomsten af ​​poreklynger kan være forårsaget af utilstrækkelig tørring af svejsematerialerne, overdreven gasstrøm under svejsning eller urenheder på overfladen af ​​svejsematerialerne. For at undgå udseendet af poreklynger er det nødvendigt at tørre og rense svejsematerialerne før svejsning og nøje kontrollere gasstrømmen.